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葫芦岛公司优化参数降电耗效果显著

2016-10-11

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在“冲刺100 天，降本提价增效益”劳动竞赛中，葫芦岛公司烧成车间组织技术人员攻关，对窑系统耗电量摸排研究，优化操作参数，通过一段时间反复调整实践，效果明显。

通过调整优化整个窑系统用风，降低高温风机转速（由过去735r/min 降低至现在710r/min），电流下降20A左右，C1压力由5300pa下降到4900pa；通过对窑皮、窑筒体、火焰形状的变化观察，完全能够满足窑运行的要求。根据窑前负压、篦冷机料层情况，调整窑头风机转数（由过去500r/min 降至现在460r/min），电流下降30A左右；篦冷机所有冷却风机转速逐一校对，在保证熟料冷却和满足窑内用风的前提下调整转数。
依据窑内物料的充填率调整匹配了窑主电机电流，一次风机转速（由过去700r/min降至620r/min）电流下降35A；在满足窑锻烧的同时控制峰值温度，减少氮氧化物的生成量，达到节能降耗目标，通过一段时间比对节电效果如下：优化前，窑系统日用电量109500kwh，班用电量36500kwh，电耗为18.57kwh；优化后，窑系统日用电量100500kwh，班用电量33500kwh，电耗为17.04kwh。通过优化，窑系统每天已减少用电量9000kwh，吨熟料电耗下降了1.5kwh，月创效益175000吨熟料×1.5kwh∕吨=262500kwh×0.45 元∕度电=118125元。
通过计算，优化窑系统参数后，熟料用电成本降低约0.68元，预计8-10三个月可节约电费330750元，降本增效收到了实实在在的效果，为“冲刺100 天，降本提价增效益”劳动竞赛活动做出了新贡献。