塑编公司成功引进双折边包技术_子（分）公司新闻_新闻中心

自塑编公司开展“冲刺一百天、降本增效益”劳动竞赛以来，各车间部门紧紧围绕成本效益指标，开展形式多样的劳动竞赛活动。双折边包边技术是制袋车间开展“降本增效”劳动竞赛活动的主要项目，通过该技术的推广使用，能够进一步提高包装袋体上下端强度，减轻包装过程中的呲灰现象，防止封口纸带来的插包慢及碎纸屑堵塞水泥包装机收尘器问题的发生，提高包装袋外观质量。

新型折边器在初期调试阶段，与自动缝纫设备配合十分不适应，经常出现阀口尺寸不一，袋片输送不同步的质量问题。制袋车间主任赵龙以“不达目的不罢休”的精神，展开技术攻关，他与质控人员每天盯在现场，反复验证分析包边器在输送袋片过程中折边存在偏差。通过改造压袋皮带，包边器的走袋间距，调整缝纫机机头速度，首先解决了袋子前端双折，后面部分出现单折的问题。经过现场质检人员的检测，又发现双折边带来阀口尺寸偏小的问题，为更好地适于水泥企业包装，技术员又对折角尺寸重新做了调整，由原来的13.8cm-14cm，调整到14.2cm的标准，质控人员对整个生产过程加强监管，将阀口尺寸控制在了9.5cm。虽然加工过程取得初步胜利，但是双折边带来返工率升高的问题却依然困扰着生产。赵龙在困难面前没有放弃，通过细心观察，发现折边器进袋前端坡度较小，影响输送的均匀性，为此，他凭借自己多方考察的资料，对双折边器坡度反复、测试，终于将双折边器坡度调到了最佳状态，大大降低了返工率。由于职工对新工艺比较生疏，前期产量有所下降，但通过开展劳动竞赛活动，大家你追我赶，力争上游，经过一段时间的不懈努力，日产量由开始的不足4万条增加到6.5万条，双折边包装袋实验成功了！
通过近期的水泥包装现场跟踪实验，在包装过程中控制呲灰控制效果得到了明显改进。经过成本核算，9月份预计可节省封口纸费用近2万元。