我公司能够供应各种强度等级的混凝土和特种混凝土。如用户需要其它有特殊要求的混凝土，须提前与我公司销售人员联系，使我公司有足够时间进行相关试验及采购相关材料。我公司拥有混凝土生产、施工专业化的技术团队，可为施工单位提供相应的技术支持，尤其对大体积混凝土、高强高性能混凝土、自密实混凝土、超长混凝土结构连续无缝施工等有丰富的施工经验。

       我公司生产的混凝土产品性能达到或超过GB/T50164《混凝土质量控制标准》要求，强度符合GB/T50107《混凝土强度检验评定标准》,耐久性能达到或超过JGJ/T193《混凝土耐久性检验评定标准》。所供应的高性能混凝土具有更高的耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性。

    工业与民用建筑，公路、铁路工程，港口、航道工程，水利、水电工程，隧道、人防工程，市政工程，预制混凝土构件等。

    预拌混凝土都是半成品，必须由施工方按规范浇筑、振捣、养护后才能保证混凝土工程的最终质量。施工方在制定施工措施时也应根据预拌混凝土的特点作出相应的调整，才能确保混凝土工程的质量。根据我公司多年的经验，现就预拌混凝土的使用注意事项说明如下，供用户参考。
     1.坍落度分级及选用、误差处理
    我公司生产的预拌混凝土设计坍落度分为＜100mm、100~150mm、160~210mm、、≥220mm四级，用户应根据不同施工方法选购合适的坍落度。＜100mm级适用于翻斗笼或人力斗车直卸；160~210mm级适用于各种钢筋混凝土构筑物的泵送施工或水下混凝土的施工；≥220mm的为特殊要求的混凝土，按自密实混凝土的性能指标进行生产控制和应用范围进行使用。混凝土到达工地20分钟内的坍落度允许误差为：＜100mm的允许误差为±20mm，≥100mm的允许误差为±30mm。未经我公司技术人员同意，甲方不能往预拌混凝土中加入任何物质。当到达现场预拌混凝土坍落度偏小时，可以由我公司技术人员添加适量减水剂进行调整，搅拌均匀后可继续使用，不会影响预拌混凝土质量。若到达工地后预拌混凝土坍落度过大超出交货验收的坍落度要求，施工单位有权进行退货。当发现到达现场的预拌混凝土和易性明显较差的，请退回我公司处理，不要勉强浇筑。
    2.凝结时间、卸料时间及报废时间的说明
    我公司供应的预拌混凝土正常初凝时间为不少于5小时，并保证混凝土到达现场后1.5小时内的操作性能及质量。用户应安排足够人力物力，保证在预拌混凝土到达现场1.5小时内完成卸货，以免因坍落度损失、混凝土施工性能变差而影响工程质量。按用户要求已发货的混凝土，如因用户方原因未能及时安排卸货，出厂时间超过5小时仍未能完成卸货的预拌混凝土应作报废处理，该预拌混凝土除由甲方签收外还须负责处理。
    3.浇筑布料
    用户在浇筑混凝土时应布料均匀，避免混凝土长距离的由一端流向另一端；墙、柱浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑预拌混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒或溜管等措施。过高的墙、柱不宜一次到顶的浇筑，应该分层浇筑，每浇2m高度左右停歇2小时左右（注意必须要在初凝前），待下层预拌混凝土完成大部分塑性沉降后再浇筑上一层混凝土，可以避免产生沉降裂缝。  

4.振捣
    我公司供应的预拌混凝土坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不需强力振捣，振捣时间宜在10秒~20秒，能排除预拌混凝土内气泡即可。特别是泵送混凝土坍落度均在180mm左右，更不能过振，否则会造成混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。当浇筑墙或柱时，应该每装填30cm左右高度的混凝土振捣一次（20秒左右）即可密实，不能将振动棒放于柱内长期振捣，以免因过振而使混凝土漏浆、分层而影响墙、柱的外观及质量；在混凝土初凝前进行二次振捣也是避免沉降裂缝的一个好方法。若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。
    5.抹面
    预拌混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉降与干缩，极易在预拌混凝土表面和箍筋上部产生非结构性裂缝，在炎热、干燥、大风等天气尤其容易出现。此类情况应在混凝土抹平后立即用薄膜覆盖，并在混凝土终凝前对表面进行二次或三次抹压，以避免裂缝的出现。通常做法是混凝土在振实后，按设计坡度整平混凝土面，低洼处应使用带石子的混凝土补平，而不能只用浮浆填平。待混凝土收水时（即开始初凝，表面积水基本消失，人可站在上面，且较容易磨起浆时为宜，由于受外界温度影响很大，应根据现场实际情况确定），除去薄膜用平板振动器快速复振一次，再用木抹子搓压抹平，以消除混凝土的塑性沉降而引起表面裂缝；并将表面薄弱浮浆与下部砂浆拌匀，提高混凝土的表面强度，增强混凝土的抗裂能力。
    6.养护
    及时、良好的养护能够使混凝土的强度正常、良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的机率。必须在混凝土终凝后就立即对构件进行覆盖、淋水养护。特别是高温、干燥、大风等天气，混凝土表面的水分蒸发得非常快，如不及时补充足够的水分，很容易会由于表面失水收缩而导致开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏。及时做好以下措施可以防止这种现象的发生：
    （1）太阳曝晒、空旷风大的情况下，应该做好遮阳防风工作。且混凝土在终凝前很有可能会因为表面严重失水而收缩开裂；此时，应该用木抹拍压混凝土以闭合裂缝，喷雾补充表面预拌混凝土水分，立即覆盖湿麻袋或者塑料薄膜进行养护，防止混凝土内水分散失而开裂。
    （2）混凝土终凝后（开始泛白、手指用力按不出印）应派专人开始进行浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件的最好采用围边蓄水养护的方法。一些工地在第二天放完线后才开始浇水养护的做法是错误的。
    （3）抗渗、微膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。
    （4）地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时后将侧模松开5~10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者用挂湿麻袋的方法进行养护。

7.避免震动
    在预拌混凝土硬化初期，预拌混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成预拌混凝土内部损伤，引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够重视。施工时支承模板必须要有足够的刚度，不易变形。泵管的支承不能拉动模板，以免先浇部分已凝结的混凝土受到震动。上面工序不能过早，楼板面的钢筋、模板不能堆放过多，还必须监督工人注意轻拿轻放。

     8.拆模
    （1）承重模板的拆除：我公司供应的常规预拌混凝土可以保证在平均气温不低于20℃、正常养护情况下，其28天强度能达到设计强度，并有一定的强度富余。对于承重模板的拆除，用户可在工地现场留制试件进行同条件养护，根据结构跨度情况及现场强度确定拆模时间。当外界气温低于15℃时，由于强度增长缓慢，应当延长拆模时间。对于需要在7天或更短时间内要拆除承重模板的，请联系我公司使用早强型混凝土。
    （2）非承重模板的拆除：我公司的预拌混凝土一般情况下保证在24小时后拆除非承重侧模板不会对结构产生不利影响。但当外界气温低于15℃时，由于凝结时间延长，强度增长缓慢，应当适当延长拆模时间。当外界气温较高时，也可以根据实际情况适当提前拆模，以不会损害结构边角、外观为准，但不应早于20小时。强度等级在C30以上、体积较大的结构，还应考虑水化热的影响，应在结构内外温差不超过25℃时才可拆除。

    （3）超长结构的大型地下室、车库、水池等工程的钢筋混凝土墙、为预防裂缝的发生，最好是14天后再拆模板。