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2016-10-30
塑编公司自9月份深入开展“冲刺100天，降本提价增效益”劳动竞赛活动以来，各生产车间紧紧围绕如何降低生产成本出主意、想办法、定措施，千方百计抓好“降本增效”牛鼻子，积极实施“小改小革”和合理化建议活动，为百日劳动竞赛增添光彩。
一直以来，塑编公司主要鼓风机吹离的方式收集覆膜车间印刷机袋片边条切割碎料，边条收集率可达95%。5%的边条碎料会随着生产线带入生产线的各加工点，虽然经过二次挑拣仍有会有少量的边条碎料通过编织袋流入下游水泥企业。边角碎料不仅造成了资源的浪费增加了企业生产生成，而且容易造成水泥企业包装机回转筛堵塞，给水泥包装带来一定的麻烦。因此，如何提高收集边条碎料收集效率一直困扰着塑编公司制袋工艺的大难题。近年来，塑编公司一直与塑料机械生产厂家及同行业共同关注着该项技术的研究。随着当前国内塑机行业的发展，外凸轮针边条收集技术也逐步完善。近期，通过对塑编行业的调研及实际考察，结合相关企业的成功经验及公司实际情况，塑编公司适时对公司5台印刷机切割系统进行了系统改造，很好地解决了困扰公司多年的难题。
收集边角料是在袋片切割过程中通过外凸轮带动安装在切割滚筒上收集针的进出刺穿小条来实现。改造过程中，收集针收缩时小条无法正常脱离掉落，经过多次论证方案，最终确定利用废旧硅胶条触碰小条使其脱落后再集中收集。改造后的边条收集率基本达到了100%，实现了边条料100%收集，并完全回收利用。此举不仅提高了物料使用效率，而且改善了覆膜车间现场整体环境，还节省了6台鼓风机的用电，仅每年节省电费可达5000元。同时，降低了接袋人员的劳动强度，杜绝了边条堵塞包装机回转筛，间接提高了下游水泥企业包装效率。结合公司“冲刺100天，降低增效”活动的开展，根据公司核算实际造粒成本，新增收集回收的5%边条年可增加效益5万元以上。
随着塑编行业的不断发展，设备的不断更新换代，以及公司技改项目的不断创新，塑编公司在提高产品质量、增加企业效益以及降低职工劳动强度等方面将会有一个更大的突破。
公安备案 37011302000261号