为了顺利完成年底设备检修,完成对水泥磨机2仓研磨体的全部筛检任务,并能够实现更快捷、高效地完成筛检出合格的研磨体,济宁公司制成车间维修技术人员经过反复探讨、分析及现场测试,研究出筛球机的制作方案并加以实施。
从选拔焊接技术高的维修工,到准备材料、工器具,到按图纸焊制,每个环节大家都是兢兢业业、精益求精,并且互相配合。经过大家的共同努力,一个便捷、快速、实用的筛球机已成型。由于驱动电机转速较慢,当球体从上而下滑落时,许多大小尺寸和筛孔尺寸一致的钢球恰被卡在筛孔中,造成许多筛孔堵塞,严重影响了钢球的过滤效果。针对这一情况,车间领导及时做出了更换转速较快电机的决定。为了节约资金,从别处卸了一台暂不用的闲置旧电机,安装在筛球机上。但新问题又来了,电机的传动柄与连接盘口径不一致,传动柄较粗大,难以插进连接盘孔内,维修焊接人员按照车间要求用手砂轮机对传动柄进行反复精心研磨,经过大家的共同努力,终于安装成功。经现场试验,筛球效果较好,而且滤球速度较快。至此,自动筛球机研制成功。该机总长度约有6米,宽约1.5米左右。总体框架采用多条型材,经焊接后做成的一个长方体形状,框架为双梁连结并与4条长约1米的槽钢分别连接触地,构成该机构四条支撑点,这样不仅增加了机体的牢固性和实用性,同时也防止在筛球时,由于称重负荷加大,出现筛片掉落的情况的发生。框架内侧分别均匀地焊接着3条长度约为5米的扁铁,扁铁上是3块筛孔不一筛片,并呈约45度倾斜状扁铁下分别由3条横向槽钢由下而上托住这一排筛片,并构成边长1米左右4个正方形,框架分别用距离相等的4条活动挂钩相连,这样在打开电机后筛片就能够前后晃动筛球,而在筛片下面分别焊有左右相对应,并左右相互交叉的出球斜口,在出球斜口末端安上闸板,根据筛球球体多少及时关闭和打开闸板,防止了因筛球过多造成堵塞出球的情况发生,而较大的球体则顺势滑到筛球机的尾端出口,快速落下。
该机是由一台小型电机作为驱动,与筛体之间有驱动炳连结,该机的试验成功改变了以往筛球时,在地上支起个筛片,个人一点点筛的较慢状况,极大地提高了筛球效率,并大大节省了劳动力。