康达公司11月份电耗创历史最好水平_子（分）公司新闻_新闻中心

11月份，康达公司按照集团“抓两头、控中间”的生产经营思路，以设备运转为总抓手，突出有效运转率，进一步在精细化管理上下功夫，通过强化内部管理，超额完成了11月份生产经营任务。其中，月度公司生产熟料113375t，完成计划的108.8%；吨熟料电耗54.72kwh/t，打破了去年10月份54.93kwh/t公司历史最好水平，再一次刷新公司电耗记录。
以设备运转为总抓手，加强设备基础管理。坚持“设备是基础，工艺是血液”的设备管理理念，将设备管理八字方针“润滑、擦拭、紧固、密封”真正落实在设备管理各个环节；强调“凡是能通过日常管理能控制的停机事故必须做到防范控制，杜绝由于人的因素造成不必要的停机事故发生；现场巡检以“我能通过我的巡检工作避免设备发生事故，我能通过巡检为公司创造效益”，突出一级巡检在三级巡检中的作用。通过以上措施，公司11月份回转窑有效运转率达到100%。
加强原煤过程管理，多项措施稳定煤耗。坚持“抓两头、控中间”的管理思路，加强原煤进厂过程取样、打堆、防雨、入库、布料、取煤等各个环节的过程管理。原煤进厂卸车后首先由铲车将所卸原煤两端1.5m左右的煤铲掉，露出断面或将所卸原煤从中间铲断，一截为二，露出断面，然后按照集团规定的取样规范在高处地面1.2m以上波浪式进行取样。打堆时，在原煤堆场皮带两侧一天一侧横铺方式进行打堆。入库时，两侧原煤按照化验室所下比例按照竖取方式进行原煤入库。布料时，按照莲花花瓣式方式进行布料。取料时，按照不低于6个小车的要求以X形式进行取料。同时，每天进煤量不得超过3000t。这样既为每一车严格按照规范取样创造了条件，又为化验室尽快做出化验结果，保证下一天是否进煤提供数据支撑。通过采取一系列措施，公司原煤稳定性大大提高，为回转窑热工制度的稳定和质量的稳定煤耗降低打下了坚实的基础。注重设备用风平衡控制管理，加强设备密封堵漏管理。工艺上强调以稳定回转窑热工制度为工艺操作的指导思想，注重窑前负压及篦冷机用风平衡的控制管理。首先通过控制窑前负压保证窑内煤粉燃烧的风量要求，在保证风量的同时，尽可能提高二三次风温。同时，以公司每月两次工艺、设备、安全环保检查为契机，加强现场预热器系统、生料磨、煤磨的密封堵漏管理，以整改通知单下发，限期整改。再者成立专门攻关小组，根据“五稳保一稳”的工艺要求，对生料秤、尾煤秤下料（煤）不稳定的进行攻关。
坚持对标管理，调动岗位人员积极性。管理上按照“对标管理”要求，逐项落实，对于指标坚持“一天一对标，一天一通报”的原则，同时附以“激励方案”充分调动车间领导、技术人员、岗位人员的工作积极性。